总体设备效率（OEE）由利用率，生产效率和产量组成。它是衡量制造设备运行状况的重要指标。通过OEE实时监视，制造商可以掌握生产操作的状态以提高操作效率。这是实现智能制造的重要的第一步。

爱良树脂有限公司成立于1997年，   是一家专业的塑料注射加工公司，主要产品包括汽车和纺织机械的工业零件以及手机和BB枪身等消费产品。面对建立新工厂的机会，两年前，该公司开始计划向数字化迈进，以突破现有管理方法的瓶颈。在系统集成商SUNSTIGE的帮助下  ，通过使用研华软件和硬件与WISE-PaaS云解决方案集成在一起，成功构建了OEE实时监控系统，   以提高生产效率并创建新

传统管理方法：努力提高效率

I-Liang树脂有限公司特别助理Kelvin Chang表示，尽管该工厂过去是通过ISO标准进行管理的，每天都会生成有关机器利用率和产量的报告，但数据还是以电子或纸质形式存储格式，无需进一步的组织，分析和可视化。这个过程使得很难从收集的数据中获得有价值的见解。因此，管理人员和操作员很难了解实际的生产情况。

此外，I-Liang的原始工厂是传统的钣金工厂，其机器位于同一楼层。管理人员通常走到一台机器上以了解其运行状态。但是，在搬到新工厂后，注塑机和管理人员现在位于不同的楼层。如果采用传统的四处走动管理方法（MBWA），效率将会受到影响。因此，I-Liang决定部署远程监控来确定机器的状态，然后集成信息以实现数字管理。

研华的WISE-PaaS解决方案与SUNSTIGE合作，展示了数字化管理的有效性

尽管SUNSTIGE是一家成立于2017年的初创企业，但该团队的背景是塑料成型，他们已经成功地帮助了一家著名的塑料公司构建了智能制造解决方案。由于这些原因，SUNSTIGE赢得了I-Liang的青睐，并共同建立了紧密的合作伙伴关系。

SUNSTIGE副总裁曾瑞博士说，该项目的引进过程始于现有设备的联网能力。在考虑上层软件和应用程序要求之前，首先要构建底层硬件。SUNSTIGE的想法是将收集的机器操作信息与第三方系统（例如ERP）集成，然后与订单和工作订单建立联系，以将整个流程（从顶级商业订单到下层生产环节）进行链接。

“我们是Advantech硬件的当前客户。经过进一步联系，我们发现了  WISE-PaaS云平台。尽管SUNSTIGE专门研究工业应用知识，但是云架构并不是我们的专业知识。我们需要来自诸如Advantech的合作伙伴的服务WISE-PaaS平台上的解决方案确实可以加快我们的部署。因此，我们很快决定采用研华的软件和硬件解决方案。”

I-Liang采用的研华解决方案包括： 用于连接塑料注塑机的  ADAM-6050  或  WISE-4051 DI模块， 用于收集边缘信息的  EIS-D150服务器， 用于数据收集的  WISE-PaaS工业IoT云平台，存储和管理，以及 用于云数据分析和可视化的  WISE-PaaS /仪表板。

曾博士说，通过使用WISE-PaaS /仪表板，安装后可以显示生产状态并快速实现可视化。这只花了一天的时间-使I-Liang能够在最短的时间内查看工厂的状态。一旦I-Liang感到有信心，其他信息就会被相继连接起来。

I-Liang于2019年1月正式迁入新工厂，整个工厂的机器现已投入使用。张开文说，到目前为止，管理人员可以通过仪表板可视化，清楚地看到工厂中每台机器的实时运行状态，并准确掌握机器的启动时间，以减少人为记忆或记录错误并轻松掌握利用率数字化显示整个工厂的生产率和生产进度。此外，由于数据的完全掌握和可追溯性，如果任何产量异常，则可以迅速找到时间和原因，可以进行统计分析，并且可以有效地解决问题以防止再次发生。如果任何机器有问题，将自动发送LINE或电子邮件消息以立即通知并快速响应。通过有效掌握机器的生产时间，还可以进行预评估，为换模做准备并及早进行布置。这样，工厂的整体效率得到了显着提高。

基于OEE实时监控的成功，I-Liang和SUNSTIGE现在计划引入智能模具管理系统，以提高300到500套塑料注塑模具的管理效率。同样，两家公司希望通过添加诸如模具维护和计划可视化之类的功能，以及与用于原材料管理和控制的系统集成，来构建更全面的智能制造管理模型。

WISE-PaaS OEE塑料注射液解决方案的体系结构